El montaje de PCB requiere precisión y experiencia en cada paso del procedimiento de soldadura. Cada proceso de soldadura requiere un perfil específico, desde la selección de materiales y superficies ideales, hasta el ajuste de parámetros representados en curvas de soldadura. Nuestra amplia gama de productos cubre todos los procedimientos de soldadura habituales, como la soldadura por reflujo, la soldadura por olay la soldadura selectiva. Con nuestras soluciones personalizadas, nos aseguramos de que tus placas de circuito impreso cumplan los más altos estándares de calidad. Puedes confiar en nuestra experiencia y en nuestro compromiso con unos resultados de primera clase en el montaje de placas de circuito impreso.
La tecnología de montaje superficial (SMT) se ha convertido en un estándar común en el procesamiento de conjuntos electrónicos y montaje de placas de circuito impreso. La tecnología de conexión puede integrarse utilizando THR (Through Hole Reflow) o SMD (Surface Mount Device), y también es posible una combinación de ambos tipos de montaje.
A continuación encontrarás más información sobre nuestros componentes THR y SMD para un montaje óptimo de placas de circuito impreso.
La soldadura por reflujo con pasantes (THR) hace referencia al procesamiento de componentes que se insertan en el PCB y se sueldan junto con otros componentes SMT durante el ensamblaje del PCB. El desafío especial de este método es que los componentes deben resistir las altas temperaturas del proceso SMT.
Nuestros componentes, con una longitud de pin corta de 1.50 mm, ofrecen más espacio y libertad de diseño, cumpliendo con los requisitos de IPC-A-610 E. Con un grosor de PCB de 1.60 mm, te beneficias del ensamblaje en ambas caras.
También está disponible la opción de soldadura en fase de vapor, ya que no se forman gotas de pasta de soldadura en la parte inferior de la placa de circuito. Nuestro proceso de aplicación de pasta simplificada y los volúmenes de pasta minimizados también reducen tus costes de fabricación. La absorción óptima de la temperatura y la reducción del flujo sin problemas en el proceso de soldadura también contribuyen al montaje rentable de placas de circuito impreso.
Montaje óptimo de placas de circuito impreso con plástico de alto rendimiento: muestros componentes THR ofrecen propiedades libres de halógenos y resistentes a altas temperaturas para todos los procedimientos de soldadura habituales. Con la máxima estabilidad dimensional y fidelidad de rejilla, así como un bajo nivel de sensibilidad a la humedad (MSL 1), permanecen dimensionalmente estables incluso bajo altas cargas térmicas y se ajustan perfectamente a la placa de circuito impreso.
Cabezales de pines precisos para un montaje óptimo de placas de circuito impreso: con una tolerancia de posición de los terminales de soldadura inferior a ± 0.1 mm alrededor de la posición cero, cumplen el estándar IEC 61760-3 y son ideales para el montaje automático. Nuestros cabezales de pines dimensionalmente estables garantizan un proceso SMT sin problemas ni fallos gracias a los modernos procesos de fabricación y al cuidadoso control de los pines de contacto.
Montaje eficaz de placas de circuito impreso con bridas para soldar: fija los componentes de conexión de forma rápida y segura sin tornillos adicionales. En el proceso de reflujo, se sueldan directamente a los pines de contacto, eliminando la necesidad de pasos de trabajo que requieren mucho tiempo. La geometría y la posición de las bridas para soldar protegen las juntas de soldadura de las tensiones mecánicas permanentes y evitan las tensiones provocadas por el apriete de los tornillos.
Aplicaciones en las que el procesamiento rápido y las conexiones fiables y estables a la placa de circuitos impresos son esenciales. reflow, por ola o manual para requisitos de temperaturas elevadas.
La tecnología de montaje en superficie (SMT) conecta componentes SMD directamente a través de superficies de conexión soldables (puntos de soldadura) en la placa de circuito impreso. El uso de componentes SMD permite la dispensación de alambre a los componentes con los orificios normalmente necesarios para la fijación a la placa de circuito.
Montaje óptimo de placas de circuito impreso con plástico de alto rendimiento: nuestros componentes SMD de LCP ofrecen la máxima estabilidad dimensional y fidelidad de rejilla. La alta estabilidad dimensional y la resistencia al calor de soldadura garantizan un proceso SMD confiable. Con un Nivel de Sensibilidad a la Humedad (MSL 1) bajo, los pasos de presecado son superfluos. El bajo coeficiente de expansión térmica evita la deflexión del montaje en el procedimiento de soldadura, lo que acelera tu proceso de montaje totalmente automatizado.
Montaje óptimo de placas de circuito impreso con regletas de bornes para PCB SMD LSF: nuestras regletas de bornes ofrecen una sujeción confiable gracias a dos almohadillas de soldadura por polo, sin bridas de montaje adicionales. Con fuerzas de retención de más de 150 N en sentido axial, pueden soportar grandes cargas. Las pruebas de vida útil simulada según la norma IEC 61373/10.2011 confirman su elevada resistencia a las vibraciones y los choques. Benefíciate de un proceso SMD sin problemas y sin mantenimiento a largo plazo, e intégralo de forma segura en placas de circuito impreso compuestas de vidrio, cerámica o aluminio.
Montaje óptimo de placas de circuito impreso con nuestros componentes optimizados para SMD: los Pick & Place Pads y las superficies de succión permiten una recogida segura y una colocación precisa en un montaje totalmente automatizado. El peso reducido de nuestras regletas de bornes para PCB también optimiza el rendimiento del proceso de ensamblaje. Utiliza embalajes en cinta de anchura estándar para integrar fácilmente los elementos de conexión. Compatibles con máquinas y con una alta densidad de componentes por rollo, nuestras soluciones reducen los costos de configuración en el proceso automático SMD.
Para garantizar una calidad de soldadura confiable durante el montaje de la placa de circuito impreso, las superficies de contacto de los terminales de soldadura deben humedecerse con pasta de soldadura inmediatamente después del montaje. Esto permite que el fundente contenido reaccione con la superficie Sn, lo que da como resultado una calidad de soldadura fiable. El LSF-SMD tiene una coplanaridad máxima de 100 μm. Para obtener los mejores resultados, recomendamos una plantilla con un grosor de entre 150 y 200 μm.
Las propiedades de estabilidad para el montaje de placas de circuito impreso están cubiertas por valores normativos y pruebas prácticas adicionales. Las fuerzas de tracción axial por punto de sujeción (polo) están muy por encima de los valores admisibles normalizados según la norma IEC 60947-7-4. Las fuerzas de retención por polo de más de 150 N en dirección axial superan varias veces los requisitos normativos, garantizando una conexión especialmente robusta.
Para ello se realiza una prueba de vida útil simulada, que también cubre los requisitos para el montaje de placas de circuito impreso. El espectro de pruebas incluye un aumento del ruido y del impacto de banda ancha de conformidad con la norma IEC 61373/10.2011 con un nivel de gravedad de categoría 1B ("montado en el cuerpo") en la gama de frecuencias de 5 a 150 Hz y con un nivel ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB y una aceleración efectiva de 5,72 m m² y 240 grados de libertad (DOF). La duración del ensayo es de cinco horas por eje. La forma de onda de choque medio-sinusoidal tiene una aceleración máxima de 50 m/s² y una duración nominal de 30 ms.
Subconjuntos exclusivamente equipados con componentes SMD y expuestos a cargas electromecánicas medias.
Los componentes THR se introducen a través de orificios y se sueldan, lo que proporciona una conexión fuerte y se utiliza para aplicaciones confiables. Los componentes SMD se sueldan directamente en la placa de circuito impreso, lo que permite diseños más compactos y es ideal para dispositivos modernos y miniaturizados. Ambos métodos tienen sus ventajas e inconvenientes y se utilizan en función de la aplicación.
Además del embalaje Standard-Box, Weidmüller ofrece embalaje en cinta, bandeja y envase de tubo para embalaje compatible con máquinas y específico del producto de los componentes.
Embalaje en cinta
Para montaje automático, los conectores macho están disponibles para versiones de 90° (ángulo) y 180° (recto) en "embalaje en cinta". Se desarrollan para el producto respectivo de conformidad con la norma IEC 602586-3. Los carretes son antiestáticos, tienen un diámetro de 330 mm (en la ficha de datos se encuentran los detalles específicos) y están adaptados a los alimentadores disponibles comercialmente.
La cinta está cubierta con lámina protectora. Para la succión automática de las tiras de pines rectos (180°), se coloca una "Pick & Place Pad" resistente a altas temperaturas en el centro de la tira de pines. Esta "almohadilla Pick & Place" está incluida en el paquete de entrega de los conectores macho en el modo de entrega "embalaje en cinta". Los cabezales de los pines acodados (90°) están diseñados de tal forma que no se necesita una "Pick & Place Pad" para la succión automática.
La anchura de embalaje en cinta depende del tamaño del paso (L1), el número de polos y el borde lateral (O = abierto, F = brida, SF = brida de soldadura, LS = brida de soldadura de bloqueo). Para las cintas universales utilizadas, Weidmüller ofrece los siguientes anchos de embalaje en cinta: 32 mm, 44 mm, 56 mm y 88 mm.
Encontrarás la información de empaque (p. ej. tipo de empaque, cantidad, diámetro de los carretes) en la ficha de datos correspondiente del producto seleccionado y en el nivel de producto del catálogo de productos de Weidmüller.
Material aislante
Nuestros componentes (THR y SMD) están hechos de LCP reforzado con fibra de vidrio (polímero de cristal líquido). Esto garantiza una elevada estabilidad de forma. Las excelentes propiedades de temperatura del material y el espacio de paso (stand-off) de min. 0,3 mm lo hacen ideal para el proceso de pasta de soldadura.
Para conectores PUSH IN (conectores RJ45 y USB), además de LCP, también se utilizan PA9T y PA10T, con un bajo nivel de sensibilidad a la humedad (MSL 1).
Superficie de contacto
Los sistemas de conector macho están expuestos a muchas influencias externas, como el calor húmedo y las vibraciones, que tienen un efecto negativo en las propiedades eléctricas y mecánicas y pueden reducir así la vida útil del dispositivo. Para combatir este desgaste, nuestros componentes de conector macho están provistos de un recubrimiento de contacto efectivo y se prueba en laboratorio su larga vida útil en un entorno industrial. La estructura de capas de contacto típica tiene un aleación de cobre como material de base, níquel como capa de barrera y cinc u oro como capa de contacto.
La información detallada de los materiales y superficies se incluye en el catálogo de productos y en la ficha de datos.
No menos esencial en el proceso de producción SMT es la soldadura por reflujo: en este proceso, se derrite un depósito de soldadura existente, por lo que alrededor del 50 por ciento del volumen de la pasta se evapora. Una vez montado el PCB, se forma una gota en la punta del pasador: se funde en el perfil de reflujo, fluye por acción capilar en el taladro y forma el menisco de soldadura.
El PCB y componentes son calentados suavemente en la fase de precalentamiento. Esto "activa" la pasta de soldadura en paralelo. Durante el periodo por encima de la temperatura de fusión (217°C a 221°C), la soldadura se licúa y conecta los componentes a los terminales de la placa. La temperatura máxima de 245 °C a 254 °C se mantiene durante aproximadamente entre 10 y 40 segundos. La soldadura se endurece durante la fase de enfriamiento. Sin embargo, se debe evitar que el PCB y los componentes se enfríen demasiado rápido para evitar las grietas de tensión en la soldadora.
Los perfiles de soldadura recomendados para soldadura de reflujo y soldadura por ola están incluidos en el catálogo de productos y la ficha de datos de los componentes correspondientes.
El volumen de pasta requerido y, por lo tanto, el grado de relleno de pasta de soldadura en el proceso de impresión anterior es esencial para un resultado óptimo de soldadura en el proceso SMT.
Para el método de puntos de soldadura THR, en comparación con la soldadura por ola, se recomienda un diámetro ligeramente mayor del orificio de montaje, ya que la fusión de la pasta requiere suficiente espacio en el taladro.
Lee más información sobre el diseño de PCB y plantilla en la documentación técnica Tecnología de montaje en superficie: integración de la tecnología de conexión de dispositivos en el proceso SMT
Los productos reflow en THT (Through Hole Technology), también conocidos como "Pin in Hole", son la mejor alternativa a la SMT (Surface Mount Technology) si actuan fuerzas mayores sobre los componentes electromagnéticos de las placas de circuito impreso. El diseño de componentes de los productos de Weidmüller está específicamente desarrollado para esta aplicación y tiene en cuenta los requisitos en términos de tipos de diseño y procesamiento desde el principio.
Los conectores para circuito impreso cableados (THT) y los bornes se procesan mediante el proceso de soldadura por ola. Los conectores del componente se empujan hacia los orificios de entrada y luego se pasan a través de una o más olas de soldadura. Cuando se aplica la soldadura a los terminales de soldadura, el estaño líquido es atraído hacia el orificio pasante debido a las fuerzas de humectación y capilaridad, formando así la unión de soldadura.
La tecnología convencional de orificios pasantes (THT) está siendo cada vez más reemplazada por la tecnología de montaje en superficie (SMT). Las razones de este cambio fueron tanto el aumento constante de requisitos, como la miniaturización de los componentes, mayor densidad funcional y menores costos de producción, como los grandes avances en el desarrollo de dispositivos de montaje en superficie (SMD), que hicieron posible el uso del proceso de producción SMT desde el principio. En la actualidad, SMT se ha consolidado como el estándar en el montaje de placas de circuito impreso.
Descubre nuestro completo folleto SMT y obtén información valiosa sobre los últimos avances, técnicas y aplicaciones de la tecnología de montaje en superficie. Descubre nuestro completo folleto SMT y obtén información valiosa sobre los últimos avances, técnicas y aplicaciones de la tecnología de montaje en superficie. Descárgalo ahora para obtener información precisa y consejos prácticos sobre la implantación de SMT en tu producción.
Tanto si llegas a nosotros como desarrollador, product manager o comprador de dispositivos, te prometemos efectividad, velocidad y soluciones a medida. Weidmüller es tu partner perfecto para bornes y conectores para PCB. Puedes confiar en nuestra experiencia y conocimiento. Trabajando contigo, encontraremos los productos que cumplan con tus requerimientos.
Hugo Amador
Gerente de ventas México y Centroamérica
